玻璃鋼制品將增強材料玻璃纖維及其制品、基體材料樹脂及其他原輔材料等這些性質(zhì)不同的材料，通過成型工藝使這些材料有機地相互結(jié)合，制造出與原來性能迥異而有優(yōu)良性的材料是復(fù)合材料的******目的。

玻璃鋼制品成型三要素

樹脂基復(fù)合材料成型基本可分為以下三要素：①賦形；②浸漬；③ 固化。

對應(yīng)于制品性能、產(chǎn)量、價格這3個基點，成型工藝三要素實現(xiàn)的手段在不斷地進步和改善。以下就工藝三要素分析。

賦形

賦形的基本問題在于增強材料如何達到均勻；或在設(shè)定的方向上，如何可信度很高地進行排列。將增強材料先行賦形過程稱為“預(yù)成型”。其賦形的程度進行到與制品最終形狀相近似，而最終形狀的形成則靠成型模具進行。

浸漬

所謂浸漬意味著將增強材料間的空氣轉(zhuǎn)換為基體樹脂。浸漬的機理可分為脫泡和浸漬兩部分。浸漬好壞與難易的主要影響因素是基體樹脂的結(jié)度、基體樹脂與增強材料的配比，以及增強材料的品種、形態(tài)。 

固化

固化意味著基體樹脂的化學(xué)反應(yīng)，即分子結(jié)構(gòu)上的變化，由線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。固化要采用引發(fā)劑、促進劑，有時還需加熱，促使固化反應(yīng)的進行。

判定固化程度最簡易可行的方法是測定固化物的表面硬度。

賦形、浸漬和固化三要素相互影響，通過對其有機地調(diào)整與組合，可經(jīng)濟地成型復(fù)合材料制品。圖7-2示出了成型三要素與原材料的相互關(guān)系。

          

成型三要素與原材料關(guān)系圖若強調(diào)經(jīng)濟性，加快成型周期，那就要犧牲一部分性能；反之，若重視性能，那就要犧牲經(jīng)濟性。這就意味著：不同原材料，存在一種******組合，必須制作每一種成型方法的三要素相關(guān)圖，并進行研究，選擇其最合理方案。